125 derece öne ve arkaya işleyebilen cnc aluminyum profil işleme merkezi - şok şok şok- sektörde tek olan bu makinemiz ile rahatlıkla profilin önünü arkasını işleyebilirsiniz. Bununla da kalmayıp profili 90 dereceden fazla çevirebilirsiniz ve +- 125 derece profili çevirebilirsiniz. Bu da alüminyum profilin 250 derece yay şeklinde her açıda işlenebilmesi demektir. Endüstriyel profilde bize ulaşın.
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https://www.youtube.com/watch?v=x4dnkzfTDLs
ISI BARİYERLİ ALÜMİNYUM PROFİLLERE, YA DA DESTEK SAÇLI PVC PROFİLLERE BAREL DELİĞİ AÇMAK İÇİN BU MAKİNEYİ KULLANABİLİRSİNİZ. DÖNER TABLALI OLDUĞU İÇİN AYRICA SU TAHLİYE MAKİNESİ ALMANIZ GEREKMEZ. SU TAHLİYE DE AÇAR.
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https://www.youtube.com/watch?v=gvfpOR7iCus
Production plant for processing aluminum profiles for photovoltaic modules (frame processing PV modules)
Our company offers a production system for sawing, punching and milling AL frame parts of PV modules in 3-second cycles for the subject of frame processing for PV modules. With this solution, an monthly capacity of up to 260,000 frames can be achieved. The system is operated by 7 people. The production costs are around €0.24 per frame part.
The production plant frame processing PV modules consists of:
Loading magazine for 36 profile bars up to a length of 6,800 mm
Feed system with linear motor, travel speed up to 180 m/min.
Saw unit with 2 saw heads, adjusted to the length to be sawn and mitres
6 pcs cutting at same time
Processing unit with punching units for punching and embossing (earth signs), milling units for drainage holes
the system can also be expanded with drilling and countersinking units for producing the connecting bores
Gripper system for transferring the profile sections from the sawing unit to the processing unit to the outfeed conveyor
Safety device with fence system or complete noise protection cabin
Working method of frame processing PV modules:
An operator places the profile bars on the loading magazine in the individual compartments
The sawing unit and the processing unit are manually adjusted to the production length
The system is started - the magazine conveys - the first profile is aligned, the gripper clamps on the feed - the feed pushes the profile into the saw unit - left and right sawing is done at 45° - the transfer gripper takes the sawn profile and places it in the processing station, where the processing starts - at the same time the feed pushes the profile bar back into the saw - the transfer gripper now simultaneously removes the processed and newly sawn profile - the finished profile is opened placed on the outfeed belt, the newly sawn part back in the processing unit - when the profile bar has been processed, the pusher moves back and takes the next profile bar from the loading magazine - and so on.
Produktionsanlage zur Bearbeitung von Aluminiumprofilen für Photovoltaikmodule (Rahmenbearbeitung PV-Module)
Zum Thema Rahmenbearbeitung für PV-Module bietet unser Unternehmen eine Fertigungsanlage zum Sägen, Stanzen und Fräsen von AL-Rahmenteilen von PV-Modulen im 3-Sekunden-Takt an. Mit dieser Lösung kann eine monatliche Kapazität von bis zu 260.000 Rahmen erreicht werden. Die Anlage wird von 7 Personen bedient. Die Produktionskosten betragen ca. 0,24 € pro Rahmenteil.
Die Produktionsanlage zur Rahmenverarbeitung von PV-Modulen besteht aus:
Lademagazin für 36 Profilstangen bis zu einer Länge von 6.800 mm
Vorschubsystem mit Linearmotor, Verfahrgeschwindigkeit bis 180 m/min.
Sägeaggregat mit 2 Sägeköpfen, angepasst an die zu sägende Länge und Gehrungen
6 Stück schneiden gleichzeitig
Bearbeitungseinheit mit Stanzeinheiten zum Stanzen und Prägen (Erdschilder), Fräseinheiten für Entwässerungslöcher
Für die Herstellung der Anschlussbohrungen ist die Anlage auch mit Bohr- und Senkaggregaten erweiterbar
Greifersystem zur Übergabe der Profilabschnitte von der Sägeeinheit an die Bearbeitungseinheit an das Auslaufband
Sicherheitseinrichtung mit Zaunanlage oder komplette Lärmschutzkabine
Arbeitsweise der Rahmenbearbeitung von PV-Modulen:
Ein Bediener legt die Profilstäbe auf dem Lademagazin in die einzelnen Fächer
Das Sägeaggregat und die Bearbeitungseinheit werden manuell auf die Produktionslänge eingestellt
Die Anlage wird gestartet – das Magazin fördert – das erste Profil wird ausgerichtet, der Greifer klemmt am Vorschub – der Vorschub schiebt das Profil in die Sägeeinheit – links und rechts wird im 45°-Winkel gesägt – der Übergabegreifer übernimmt das gesägte Profil und legt es in die Bearbeitungsstation, wo die Bearbeitung beginnt – gleichzeitig schiebt der Vorschub den Profilstab zurück in die Säge – der Übergabegreifer entnimmt nun gleichzeitig das bearbeitete und neu gesägte Profil – das fertige Profil wird auf das Auslaufband gelegt, das neu gesägte Teil wieder hinein die Bearbeitungseinheit – wenn die Profilstange bearbeitet ist, fährt der Schieber zurück und entnimmt die nächste Profilstange aus dem Lademagazin – und so weiter.
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