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28 Sep 2022 20:25:36 UTC
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Critica de Seriado - Star Wars: Andor
O universo Star Wars tem decepcionado em diversas ocasiões. Será que esta série é mais um na fila?
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A partir da sua compra pela Disney, muitos lançamentos seguiam um padrão aquém do que estamos acostumados.
Depois de assistir os 3 primeiros capítulos, percebi que o personagem é o mesmo do longa metragem Rogue One: Uma História Star Wars, o que considero um dos melhores spin-off já produzidos. Aqui vemos o quão rico é este universo.
Já está confirmado mais duas temporadas da série. É provável que na última vejamos a ligação com o filme.
Um dos pontos de destaque é o robozinho que acompanha o personagem principal: Bee. No início ele está perfeitinho, mas com a passagem do tempo, começa a apresentar sujeiras, arranhões, peças sobressalentes, etc.
Em termos de cenário, os lugares mais ricos e poderosos apresentam um cuidado maior com a estética. Em locais populares, o ambiente é empoeirado, desgastado.
A preocupação com a veracidade científica fica fora do contexto.
00:00 Crítica do Star Wars: Andor
01:40 Introdução da série
03:23 Universo Star Wars
04:05 Robô Bee
05:36 Cenários dos planetas
06:26 O personagem Andor
07:20 Opinião
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at383883om
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https://www.youtube.com/watch?v=LIFh03QQ71Q
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A partir da sua compra pela Disney, muitos lançamentos seguiam um padrão aquém do que estamos acostumados.
Depois de assistir os 3 primeiros capítulos, percebi que o personagem é o mesmo do longa metragem Rogue One: Uma História Star Wars, o que considero um dos melhores spin-off já produzidos. Aqui vemos o quão rico é este universo.
Já está confirmado mais duas temporadas da série. É provável que na última vejamos a ligação com o filme.
Um dos pontos de destaque é o robozinho que acompanha o personagem principal: Bee. No início ele está perfeitinho, mas com a passagem do tempo, começa a apresentar sujeiras, arranhões, peças sobressalentes, etc.
Em termos de cenário, os lugares mais ricos e poderosos apresentam um cuidado maior com a estética. Em locais populares, o ambiente é empoeirado, desgastado.
A preocupação com a veracidade científica fica fora do contexto.
00:00 Crítica do Star Wars: Andor
01:40 Introdução da série
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04:05 Robô Bee
05:36 Cenários dos planetas
06:26 O personagem Andor
07:20 Opinião
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Controlling
VIDEO
2.15.
2.15.-fundição-inteligência-de
O processo de fundição é bastante antigo. Refere-se ao derretimento de alguma liga metálica ou plásticos numa cavidade.
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Quando este material resfria, ele está fundido.
Alguns produtos que são fabricados desta forma, destacamos bloco do motor, torneira, carrinhos Hot Wheels, cadeado e moeda.
Uma das grandes vantagens é a possibildade de fazer peças com ângulo de extração negativo.
O molde é feito a partir de um modelo mestre, onde ela é prensada com areia verde. Posteriormente a peça é retirada e o metal é despejado nele.
Para finalizar, o molde é quebrado e a peça retirada de dentro.
Depois da fundição ainda é feito o acabamento, como polimento, jateamento, etc.
#fundição #fabrica
00:00 Processo de fundição
01:07 Conceito de fundição
01:20 Alguns produtos fabricados
01:44 Vantagens da fundição
02:52 Como é feito o molde
04:30 Pós fundição
06:30 Assine nosso canal
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O QUE
o-que-faz-o-designer
Saiba o que esperar de um designer.
#designer #designgrafico
Compartilhe: https://youtu.be/P2hcPfXJpJo
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VIDEO
2.7.
2.7.-vidro-prensado-inteligência-de
Vidro Prensado
Sabe aqueles pratos de vidro que você tem na sua casa? Geralmente na cor âmbar? Seu processo de fabricação é conhecido como "pressão de vidro" ou "vidro prensado".
Não sei se percebeu, mas a maioria dos processos de produção têm o nome que já sugere o tipo de ação que vai ser usado, como extrusão, torneamento, vacuum forming, etc...
O processo do vidro prensado é necessário possuir dois moldes. Um molde macho e outra fêmea. O molde macho é um que possui alguma saliência e a fêmea uma concavidade.
É correto afirmar que o molde macho é convexo e a fêmea côncavo. Alguns processos deste tipo usa-se apenas um molde (fêmea)
A sua fabricação começa com o despejo do vidro em forma líquida com alta temperatura, no molde fêmea. A partir de então, o outro molde pressiona o material (vidro) para este fique na forma do prato.
Graças a uma particularidade deste tipo de fabricação, é possível que a parte externa e interna sejam diferentes. Permitindo que seja criado desenhos, ranhuras ou texturas particulares.
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Compartilhe este vídeo: https://youtu.be/TMaIeUSaR80
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Como se faz - Chris Lefteri: https://amzn.to/2LiLHpg
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SICAT
sicateca-6-consumo-autoral-(gerações)
SICAteca 6: Consumo Autoral (Gerações)
Continuando com a série "Estetização do Mundo", Francesco Morace apresenta os núcleos geracionais no consumo hoje.
O autor aprofunda as gerações já conhecidas, como baby boomers, X, Y, Z, etc... e analisa os seu hábitos de consumo.
Ele mapeia em 12 grupos:
- 'Lively Kids' (4 a 8 anos)
- 'Posh Tweens' (8 a12 anos)
- 'Expo Teens' (13 a 18)
- 'Linker People' (18 a 30)
- 'Unique Sons' (25 a 35),
- 'Sense Girls' (25 a 40)
- 'Mind Builders' (25 a 50)
- 'Singular Women' (35 a 50)
- 'Premium Seekers' (45 a 60 anos)
- 'Normal Breakers' (45 a 60)
- 'Family Activist' (60 ou mais)
- 'Pleasure Growers' (60 ou mais)
Bibliografia:
Consumo Autoral | Francesco Morace
https://amzn.to/34cUa75
Compartilhe: https://youtu.be/CeChVwcs4dE
Conheça mais: https://www.youtube.com/playlist?list=PLn3woOh8CiTdKDw6HvAdpbgf-jH_11G_4
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PALIT
palito-de-dente-como-é-a-sua
Acompanhe todas as etapas de fabricação do palito de dente feito de madeira.
☛ Inscreva-se no canal: https://atomstudios.com.br/inscricao-youtube
Os palitos de dentes podem ser feitos de diversos materiais, como plástico, bambu ou madeira. Aqui nós vamos focar no palito feito de madeira. Sua fabricação e os equipamentos são bem simples e é bastante mecanizado para dar conta do fluxo.
Começando com o recebimento das toras de madeira que se transformarão nos palitos. O trator descarrega as madeiras para a primeira etapa.
As toras são colocadas no torno para serem descascadas. Antes disso, elas são serradas em até 40 centímetros de comprimento, e possuem de 30 a 59 centímetros de diâmetro.
Conforme o tronco gira, a lâmina corta a casca fora. As cascas ainda são usadas pela fábrica nas fornalhas. Assim pouca coisa é descartada no lixo.
Na fase seguinte, o tronco é cortado em finas camadas.
Do tronco saem cerca de 10 fitas de madeira com 6 centímetros de largura cada. E sua espessura é de 1 milímetro.
Estas lâminas são enroladas em pequenos rolos.
Cada rolo destes tem cerca de 1,8 quilos. Eles são retirados manualmente para serem levados a puncionadeira.
A puncionadeira corta a lâmina em forma de palitos. São feitos cerca de 8 mil palitos por minuto neste equipamento.
Apesar de parecerem prontos, eles estão muito moles e ainda não podem ser usadas. Para resolver isso, eles são enviados para a secagem, onde ficam por 12 horas numa temperatura de 120 graus celsius.
Após a secagem, eles passam pelo polimento a base de talco. Ficam neste tanque por mais 4 horas. É aqui que os palitos fora do padrão esperado são descartados.
Os palitos aprovados são enviados para a embalagem através de esteiras.
O equipamento acumula os palitos de dentes para serem empacotados. Também é neste momento que é feita a sua contagem.
São colocadas cerca de 650 palitos por caixinha.
Para bares e restaurantes, a mesma fábrica embala os palitinhos individualmente nos saquinhos de papel.
#fabrica
00:00 Fábrica de palito de dente
01:22 Descasque da madeira
02:00 Laminação do tronco
03:26 Punção
04:09 Secagem dos palitos
04:23 Polimento
04:58 Contagem dos palitos
05:21 Embalagem
Compartilhe: https://youtu.be/TuKtFmMfTt8
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PODCA
podcast-o-que-vem-antes-as-pessoas-ou-os
A dinâmica entre nós e o ambiente tem mudado constantemente. A pandemia acelerou mais ainda esta percepção.
☛ Inscreva-se no canal: https://atomstudios.com.br/inscricao-youtube
Ana Paula Koury, professora doutora do programa de pós graduação em arquitetura e urbanismo e do mestrado em engenharia civil da Universidade São Judas, mostra a sua visão frente a estes desafios que enfrentamos.
É pós doutora pelo Instituto de Estudos Brasileiros. Fulbright visiting professor City College de Nova York.Atualmente coordena o Lab Itaim Paulista.
Qualificações científicas:
http://lattes.cnpq.br/7426027336502858
https://orcid.org/0000-0002-5461-4994
Referências bibliográficas:
Arquitetura Moderna Brasileira | Ana Paula Kouri
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Planejamento versus Participação: um falso dilema | Ana Paula Koury e outros
https://amzn.to/2U8D7R1
Pioneiros da Habitação Social no Brasil 2 | Nabil Bonduki, Ana Paula Koury
https://amzn.to/3fQE48n
Compartilhe: https://youtu.be/pcLhNjysaAw
Saiba mais: https://youtube.com/playlist?list=PLn3woOh8CiTfot_TfCcW6HYoNZkfcbJLC
#arquiteturaeurbanismo
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DESIG
design-thinking-o-que-é-e-de-onde-vem
Design Thinking | O que é e de onde vem?
Antes de tudo é importante entender o que é Design. O Design começa em 1850 na Revolução Industrial.
A profissão surgiu para melhorar e otimizar a produção de novos produtos. Pois o mercado consumidor estava iniciando. Estávamos saindo de uma era de "arts and crafts" e partindo para era industrial, onde era possível fazer mais produtos para mais pessoas.
A mudança da profissão acontece com a origem da escola de Bauhaus em 1919. Foi nesta escola em que o mundo conheceu a transdisciplinaridade, onde os mais diversos cursos misturavam entre si.
O que isso tem a ver com o Design Thinking? Uma das grandes revoluções da humanidade foi a internet, onde o poder passou dos fabricantes para o usuário. Ver as 4 Revoluções Que Mudaram o Mundo: https://youtu.be/0rL1ImN1_Nc
O Design Thinking é o jeito em que o designer enxerga as coisas, é a forma com que o designer lida e age com os problemas, e busca suas soluções. A peça mais importante para é o usuário, a pessoa que vai usar o produto ou serviço. Em certo ponto, é até mais relevante que a própria empresa contratante.
Nós designers não consideramos o Design Thinking como uma metodologia ou técnica. Acreditamos que é uma forma de raciocinar um projeto.
Este esquema em que Tim Brown estruturou é fantástico para mostrar como o pensamento de um projeto é articulado. Porém um projeto pode iniciar com o protótipo, análise de mercado e reajuste, ou começar com pesquisa de mercado, desenhos, etc. Ou seja há diversas formas de fazer.
A questão é que o Design Thinking ou a forma de pensar do designer não necessariamente precisa seguir uma linha retilínea, mas seguir uma lógica.
Compartilhe este vídeo: https://youtu.be/VuinlGwBHoY
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Bibliografia:
Design Thinking - Tim Brown: https://atomstudios.com.br/designthinking-livro
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AGULH
agulhas-de-costura-como-é-a-sua
Para isso vamos visitar uma fábrica da marca Beissel que tem unidades na Alemanha e Índia.
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Mesmo um produto tão simples assim, o desginers e engenheiros não param de melhorar o seu desempenho, para sempre atenderem as necessidades dos costureiros do mundo todo.
Tudo começa com fios de aço bem finos que são alimentados na máquina.
Os fios passam por guias e finos tubos para retirar as torções e serem endireitados. O próprio equipamento dá a forma cilíndrica da agulha e corta do comprimento determinado.
Uma série de máquinas de estamparia forjam a ponta da agulha individualmente. Na primeira etapa, a agulha é prensada.
Na fase seguinte, a fresadora fresa os sulcos das agulhas. É uma parte bastante delicada e precisa de bastante precisão.
Antes do tratamento do material, as agulhas passam por esmerilhamento e afiamento da ponta.
As agulhas devem ter um tratamento térmico adequado nos fornos de alta temperatura. Depois são congelados. Este choque térmico permite que obtenham a elasticidade necessária.
O primeiro acabamento é por uma câmara de retífica vibratória, o que suaviza a superfície da agulha. Qualquer torção ou dobra é resolvido neste equipamento.
Elas ainda passam por um tratamento antes da cromagem.
Para que não haja nenhum tipo de contaminação, todas as peças passam por 6 lavagens em cada lote.
As peças são banhadas no cromo de forma automatizada. Logo depois passam pelo polimento fino. E o resultado são agulhas perfeitas para a sua costura.
O controle de qualidade é constante na fabricação. Cada lote é rigorosamente verificado. A agulha passa por inspeção visual. É feita a sua medição e teste físico.
Uma úitima verificação antes da embalagem ainda é executada através de lasers e câmeras de alta precisão, que inspeciona individualmente cada agulha de costura. As peças reprovadas são rejeitadas com jato de ar.
Finalmente, as agulhas de costura são embaladas.
#fabrica
00:00 Fabricação de agulhas de costura
Compartilhe: https://youtu.be/jkY7YgcbHkw
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VIDEO
2.9.
2.9.-injeção-de-plásticos
Injeção de Plásticos
É um dos processos mais conhecidos e utilizados no mundo atualmente.
Utilizada em grande escala para fabricação de diversos produtos como bandejas, colheres, bowls, etc. feitos nos mais diversos tipos de plásticos existentes.
Provavelmente um dos primeiros plásticos a serem injetados é o baquelite, que possui propriedades como bom isolamento térmico e elétrico e bastante quebradiço.
Os moldes utilizados podem ser complexos com gavetas, extrações, saídas, etc.
Há uma tabela universal onde é possível basear o tipo de resina plástica com o produto a ser produzido. A resina pode ser identificada da seguinte forma:
1 - PET
2 - PEAD
3 - PVC
4 - PEBD
5 - PP
6 - PS
7 - Outros
Além destes materiais baseados em petróleo, também existem os BIOPLÁSTICOS, que são feitos a partir de material orgânico como amido de batata ou de milho.
A precificação das resinas plásticas geralmente é baseada no dólar e em preços internacionais, pois são comodities. A compra é feita em forma de lentilhas ou grânulos. A coloração desejada é feita com o acréscimo de outros grânulos da cor desejada.
Boa parte destes materiais são termoplásticos, onde é possível reciclá-los novamente.
Basicamente a injeção plástica consistem em pequenos grânulos acrescentadas com a carga da cor desejada, jogadas no cone ou funil do equipamento, onde uma rosca sem fim aquecida empurra o material para o bico de injeção. Este processo é chamado de cisalhamento, onde as lentilhas entram em atrito com o canhão em alta temperatura, e acabam se homogeneizando. Do bico de injeção, a matéria prima encontra o molde e assim fica com a forma do produto projetado.
É comum ter galhos de ramificação para moldes com várias cavidades, para que o material seja espalhado de maneira mais adequada.
O custo deste processo produtivo é justificado apenas se a quantidade de fabricação for grande. Por exemplo, se for fazer um lote de 1.000 peças, pode ser que não compense utilizar este método de fabricação. O custo não envolve apenas o peso do material a ser injetado. Deve ser considerado também o custo do molde e da máquina a ser utilizada.
Compartilhe este vídeo: https://youtu.be/ZVQi-VU3lDM
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