Смесители являются основным оборудованием в линии по производству сухих строительных смесей. CORINMAC поставляет качественный одновальный смеситель с плужными лемехами. оборотность вала до 115 об/мин. перед отгрузкой на цехе все сделает испытание и проверку качества.
...
https://www.youtube.com/watch?v=iFnQYvZfb1Y
Such a mini plant is suitable for the production of dry building mixes, putty, plaster mixes, putty and other powder products. The whole set of equipment is simple and practical, with small size, small investment and low maintenance cost. It is an ideal choice for small dry mix plants.
...
https://www.youtube.com/watch?v=M2a1PkrQXL0
The drying production line is a complete set of equipment for heat drying and screening sand or other bulk materials. It consists of the following parts: wet sand hopper, belt feeder, belt conveyor, burning chamber, rotary dryer (three-cylinder dryer, single-cylinder dryer), cyclone, pulse dust collector, draught fan, vibrating screen, and electronic control system.
The sand is fed into the wet sand hopper by the loader, and be conveyed to the inlet of the dryer through the belt feeder and conveyor, and then enters the rotary dryer. The burner provides the drying heat source, and the dried sand is sent to the vibrating screen by the belt conveyor for screening (usually the mesh size is 0.63, 1.2 and 2.0mm, the specific mesh size is selected and determined according to actual needs). During the drying process, the draught fan, cyclone, pulse dust collector and pipeline constitute the dust removal system of the production line, and the whole line is clean and tidy!
Because sand is the most commonly used raw material for dry mortars, the drying production line is often used in conjunction with the dry mortar production line.
...
https://www.youtube.com/watch?v=FJPnMUSbXdE
Наша компания предлагает полный комплект оборудования для сушки и просеивания различных типов песка, включая речной, искусственный, кварцевый, шлак, угольный шлак и многие другие. Производственная линия состоит из нескольких основных компонентов, включая бункер для влажного песка, ленточный питатель, ленточный конвейер, камеру сгорания, сушилку, циклон, импульсный пылеуловитель, дымосос, грохот (вибросито) и электронную систему управления.
Процесс начинается с загрузки песка в бункер для влажного песка с помощью загрузчика. Затем он транспортируется в сушилку через ленточный питатель и конвейер для сушки. Горелка обеспечивает источник тепла, используя газ, дизельное топливо, уголь и т.д.
После сушки производится просеивание сухого песка на вибрационном грохоте ленточным конвейером для удаления любых примесей. Размер ячеек грохота определяется в соответствии с фактическими потребностями, его размер составляет 0,63, 1,2 и 2,0 мм.
Для поддержания чистоты в производственной линии, используется вытяжной вентилятор, циклон, импульсный пылеуловитель и дымосос в составе системы удаления пыли. Благодаря этой системе весь процесс сушки и просеивания песка осуществляется в чистоте и порядке!
Производственная линия имеет широкое применение в строительстве, так как песок является наиболее часто используемым сырьем для сухих строительных смесей. Поэтому ее часто комбинируют со линией по производству сухих строительных смесей.
Если вы ищете эффективное оборудование для сушки и просеивания песка, наша производственная линия станет надежным выбором. Свяжитесь с нами, и мы предоставим вам подробную информацию о нашей технологии. Наша компания гарантирует высокое качество оборудования и долговечность. Получите надежный и эффективный комплект оборудования для вашего производства уже сегодня!
...
https://www.youtube.com/watch?v=GIwhXdbd1BI
Приветствуем наших подписчиков!
Мы рады поделиться прекрасными новостями – успешно завершен монтаж и ввод в эксплуатацию современной линии по производству сухих строительных смесей производительностью 10-15 т/ч в Ливии.
Одним из ключевых элементов в работе этой уникальной линии является наш пневматический фасовщик. Он предназначен для фасовки сыпучих, порошкообразных и зернистых материалов, таких как сухие строительные смеси, цемент, песок, известь, шлак и многие другие.
Принцип работы пневматического фасовщика очень прост и понятен для всех. Подготовленный для розлива материал загружается в загрузочную станцию, откуда через входное отверстие материал попадает в камеру пневмонагнетателя. Далее по сигналу датчика уровня, встроенного в камеру пневмонагнетателя, заслонка закрывается и в камеру подается сжатый воздух, образуя воздушную смесь, которая направляется через открытый пневмодозатор и загрузочное сопло в мешок.
Увеличение веса каждого мешка достигается за счет непрерывного взвешивания продукта вместе с мешком. После достижения требуемого веса, дозирующий пневмоклапан закрывается, препятствуя дальнейшему продвижению материала в мешок. Затем срабатывает напорный пневмоцилиндр, освобождает клапан мешка, а пневмоцилиндр механизма сброса опускает лоток с заполненным мешком вниз. Мешок под собственным весом поднимается и сбрасывается на конвейерную ленту, откуда материал направляется на склад готовой продукции.
Наш пневматический фасовщик позволит вам значительно сократить время затраты на фасовку и повысить качество продукции. Он является идеальным выбором для достижения высокой точности в дозировании и фасовке сыпучих материалов.
Не упустите свой шанс обзавестись уникальным оборудованием для производства сухих строительных смесей для повышения эффективности своего бизнеса. Обращайтесь к нам для получения консультации и дополнительной информации. Спасибо, что выбрали нашу компанию CORINMAC.
...
https://www.youtube.com/watch?v=PbNvDyuWA_k
Координатный укладчик на поддоны может работать с мешками, содержащими стабильные, аэрированные или порошкообразные продукты, допуская частичное перекрытие мешков в слое как сверху, так и по бокам, обеспечивая гибкую смену формата.
Производительность:~300-400 мешков в час,
Особенности и преимущества:
1. Очень компактный размер
2. Машина оснащена операционной системой, управляемой PLC.
3. С помощью специальных программ машина может выполнять практически любую программу укладки на поддоны.
...
https://www.youtube.com/watch?v=ONeDMEFpqvU
Capacity:500-600 bags per hour
Features and Benefits:
1. Very compact size
2. The machine is equipped with a PLC controlled operating system.
3. With the help of special programs, the machine can carry out almost any palletizing program.
The jig palletizer is the most concise and compact type of palletizer. The X-Y palletizer can handle bags containing stable, aerated or powdery products, with the possibility of partial stacking of bags in layers both on top and on the sides, thus providing flexible format changes. It is extremely easy and it is possible to stack bags on pallets placed directly on the floor.
...
https://www.youtube.com/watch?v=nySXxAvy6AU